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                                                                                  中文English

                                                                                  3d打印+數字化,或將成為鞋企的突圍新風口

                                                                                  欄目:消費應用 發布時間:2022-09-27
                                                                                  一直以來,我國鞋類產品進出口貿易始終保持出口大于進口的發展態勢。截止2022年上半年,中國、美國及英國合計占據全球鞋類行業近一半的份額。預計2026年市場規模達975億美元,復合年增長率達6.9%。

                                                                                  導讀:一直以來,我國鞋類產品進出口貿易始終保持出口大于進口的發展態勢。截止2022年上半年,中國、美國及英國合計占據全球鞋類行業近一半的份額。預計2026年市場規模達975億美元,復合年增長率達6.9%。

                                                                                  近年來,在疫情的影響下,鞋類企業尤其是老牌鞋企進入了持續低迷期。9月份,有10家鞋履上市企業公布了2022年上半年的業績。從數據來看,今年鞋履行業的整體增速有所放緩。(來源:中國商報)


                                                                                  圖片來源:中國商報


                                                                                  分析指出,一方面因為鞋類市場同質化嚴重,產品研發設計能力不足,導致消費者購買欲望下降;另一方面周期長且成本高的供應鏈、高庫存壓力也給了鞋企重重一錘。



                                                                                  轉型升級與3D打印

                                                                                  在此背景下,很多鞋企嘗試轉型升級。3D打印作為一種對標傳統的鞋類開發和生產方式,再次吸引了眾多鞋履品牌的關注。

                                                                                  回首3D打印鞋業的發展,從2012年到2022年,十年的時間,3D打印造鞋這條路并不簡單,很多企業紛紛涌入又逐漸退出。

                                                                                  然而,大浪淘沙始見金,有一批執著于技術研發的企業披荊斬棘,讓3D打印造鞋一步步突破了打印效率、材料性能的壁壘,并最終實現了批量化大規模生產,守得云開見月明。

                                                                                  今年9月份,國際知名分析機構SmarTech Analysis在鞋類增材制造的研究報告中提到,到2030年,鞋類3D打印市場年收入(包括所有增材制造硬件,材料和應用)將接近90億美元(約630億人民幣)。

                                                                                  從長遠發展來看,3D打印必將是鞋企開發新品、市場突圍的新風口。而市場上,以3D打印技術為主導的品牌產品表現也讓人非常振奮。

                                                                                  阿迪達斯 ADIDAS


                                                                                  今年,阿迪達斯推出了全新4DFWD 2跑鞋(*圖片來源于網絡),是以Futurecraft 3D為藍本演變出來的。網友評論到:“像蜂巢一樣的中底,帶來了全新的腳感,像是未來人穿的鞋?!?/span>

                                                                                  從阿迪達斯研發第一款3D打印概念鞋至今已經7年的時間,我們能看到3D技術在運動鞋領域的樣貌從逐漸模糊到清晰,并且開始規?;?、大眾化。

                                                                                  亞瑟士 ASICS


                                                                                  ASICS在尤金世錦賽上推出專注于賽后修復領域3D打印拖鞋——ACTIBREEZE? 3D SANDAL,一舉成為全球明星爆款,號稱拖鞋之王。這款拖鞋讓人眼前一亮的正是其一體打印成型的工藝、出乎意料的“腳感”。
                                                                                  作為ACTIBREEZE? 3D SANDAL背后的生產商,清鋒為ASICS提供了包含設計、材料、打印、智能工廠在內的全鏈條數字化3D打印解決方案,顛覆了傳統鞋業的制作方式,正在引起一場3D打印鞋類市場新革命。


                                                                                  一、“時間”革命

                                                                                  快速開發、驗證、導入市場

                                                                                  鞋企想要迅速突圍,就需要通過不斷推出新產品來打開市場的機遇,但這非??简炂髽I快速設計和導入市場的能力。

                                                                                  而現有鞋類制造工藝相當復雜,主要分為開發、量產兩大步驟,其中開發技術要經過設計、試樣、開模等等多個步驟。

                                                                                  一雙鞋從概念到導入市場可能需要一年甚至幾年的時間。而鞋類開發其實從概念設計開始就已經產生了一個大的分水嶺,鞋子所展現出來個性化外觀、獨特的功能性,其背后離不開無數次的反復修改、無數次開模,期間造成的漫長的開發周期和成本是難以想象的。

                                                                                  清鋒的鞋類開發解決方案帶來的第一個革命就是“時間”。




                                                                                  此外,在量產階段,清鋒擁有生產級的3D打印機Lux 3+及Lux 3Li+,能夠進行批量化的生產,因其無需開模也不需要人工組裝,一體成型打印出來的鞋產品可直接進行穿戴,且操作相對簡單,對于技術性人員和組裝人員的需求不高,能夠幫助企業極大地減少因為量產所花費的人工成本。

                                                                                  相較于傳統開發+量產的制鞋技術,清鋒的3D打印鞋最快可以在兩個月內設計、開發并制造出來,例如ASICS東京奧運會紀念款人字拖。


                                                                                  二、“材料”革命

                                                                                  高昂研發周期及成本,行業鮮有突破

                                                                                  在鞋業開發的過程中,材料的研發也是其難點之一。

                                                                                  一雙鞋的回彈性能主要是由中底材料所決定的,而現階段大部分鞋企都采用EVA、TPU等材料發泡而成。

                                                                                  “如何泡沫化?用什么樣的基底?泡沫化后如何組合?材料最終能夠達到什么樣的效果?”都是企業研究的重點,而且材料的研發可謂是失之毫厘謬以千里。


                                                                                  但清鋒的EM彈性材料不同,它不僅擁有高回彈、抗撕裂、耐彎折、耐拉伸等多重力學性能,還可以結合晶格結構和參數化設計做到完全的數據化。

                                                                                  清鋒在材料、打印技術和軟件方面的全球專利布局和完整的知識產權架構,也是贏得國際品牌認可和取得合作的重要原因。大多數國際品牌在尋找新技術的時候,最先看的就是IP也就是知識產權,IP是企業將產品推向全球市場的保障,也是清鋒能夠與全球品牌合作的基石。


                                                                                  通過3D打印結合晶格結構實現不同區域不同軟硬度,這種新技術路線對鞋行業未來發展具有深層次的貢獻價值,也是眾多鞋企想要嘗試3D打印的原因。然而,傳統鞋品牌想要做3D打印鞋卻面臨巨大的壓力,其中重要的原因就來自“晶格的設計”。

                                                                                  受制于過去軟件、設計工具等易用性不強、學習起來非常困難,想要學好更是難上加難,導致晶格設計很難實現,教育市場的成本也很高。而清鋒包含軟件、材料、硬件的整套解決方案可以幫助合作伙伴快速解決這個問題。

                                                                                  清鋒自研的增材設計軟件LuxStudio晶格軟件,是一個簡單易操作、不挑配置、“小白”設計師都能夠輕松上手的增材設計軟件。只需要給予一個精確的軟硬度數值,就能根據用戶對腳感和功能屬性的要求,進行大量的參數化設計優化和力學仿真,最終選擇出滿足客戶要求的晶格設計方案,來達到符合消費者穿著的軟硬度。



                                                                                  在使用上,清鋒的EM彈性材料在經歷了100萬次的回彈測試后,依舊能夠保證如初的回彈性,大幅提高鞋子的使用壽命,這也是傳統的發泡材料所達不到的。


                                                                                  三、“庫存”革命

                                                                                  解放高壓庫存,按需生產,落實低碳

                                                                                  設計、開發完畢后,企業就進入到了鞋子的量產階段。

                                                                                  鞋子是季節性的商品,每個季度要備齊不同鞋碼的貨品,制鞋企業一次會生產十萬甚至幾十萬雙鞋,這必然會導致大量的庫存。

                                                                                  據了解,國內鞋企星期六在2016年庫存占到了總資產的50.16%,按照當時庫存以及售賣的數量,即便是在不生產鞋的情況下,光庫存就能夠讓星期六維持兩年。(來源:中國商界雜志社)。

                                                                                  1 解放高壓庫存

                                                                                  現行的銷售及訂銷模式,也會造成庫存浪費,大多數鞋企會選擇去銷毀這一批庫存,其中造成的不僅是成本的增加還有對整個環境的影響。

                                                                                  3D打印技術的出現已經改變了這一特性,因為其無需開模,一體成形的打印工藝首先避免了材料切割產生的浪費,同時3D打印生產速度快,能夠做到按需生產,有效減少庫存積壓,減少成本浪費。

                                                                                  2 按需生產

                                                                                  清鋒的3D打印全套解決方案包含設計、材料、打印、智能工廠在內的全鏈條供應,可以為企業提供設備進行產品的快速開發驗證。

                                                                                  清鋒的智能工廠還可以滿足客戶的不同需求,例如大規模產品的研發及批量生產、小規模產品的研發制造、以及客戶自主研發產品的批量化生產。

                                                                                  可以說,清鋒的3D打印顛覆了傳統產線的大規模生產模式,解放企業因高壓庫存帶來的風險。

                                                                                  3 落實低碳

                                                                                  3D打印在應對碳中和方面有著非常積極的作用。

                                                                                  相比傳統鞋業因為大規模生產導致的資源浪費和環境污染帶來的高碳排,3D打印能夠達到幾乎100%材料利用,快速、按需制造可減少人工、時間成本,尤其是在國內制定了2025年達到全面碳中和的大背景下,使用3D打印技術制鞋也是響應國家政策的一種新方式。

                                                                                  大數據、物聯網等技術的興起,科技正在改變傳統制鞋業,而3D打印技術就是幫助鞋企提升品牌和增加產品多樣性促進銷售的“黑科技”,不僅是因為3D打印能夠快速將產品從概念導入市場,更是因為3D打印產品本身帶來的更高舒適度及個性化定制,是鞋企在市場競爭所需的核心條件。

                                                                                  其實不僅僅是鞋業,3D打印作為一種新的制造工藝,能為醫療、教育、航空航天、工業等各行各業提供更多可能性和機會,通過創造核心競爭力,扎根于這片藍海。

                                                                                  清鋒鞋類解決方案

                                                                                  壹 確認產品核心需求

                                                                                  根據用戶對腳感和功能屬性的要求,確認其核心需求。

                                                                                  貳 數字、材料雙驅動,精準把控3D打印鞋性能

                                                                                  1 參數化設計
                                                                                  增材制造晶格設計軟件LuxStudio

                                                                                  清鋒擁有行業廠商鮮有的增材設計軟件——LuxStudio,可實現模型自動晶格化生成與參數化設計優化。通過對3D打印鞋進行大量的參數化設計優化和仿真,調整不同數據,改變不同區域的密度,甚至晶胞的類型,用數字化的方式讓3D打印鞋達到客戶認可的腳感和功能屬性。

                                                                                  2 高分子材料
                                                                                  自主研發EM彈性材料(光敏樹脂)

                                                                                  清鋒擁有自主研發、全球級專利的EM高彈性材料,在回彈性、抗撕裂性、耐彎折性等方面有著異常突出的力學性能,在3D打印鞋、坐墊、枕頭等高彈性應用場景都有著不錯的表現。

                                                                                  叁 快速開發,將3D打印鞋概念導入市場

                                                                                  1 快速打印測試
                                                                                  LEAP極速3D打印機Lux 3+系列和iLux Pro

                                                                                  清鋒的3D打印鞋制作通過數字化產線將概念1:1復刻,且無需開模利用在線仿真可完成對3D打印鞋性能的初步測試,同時清鋒自研LEAP?極速3D打印技術,可幫助企業進行快速開發,設計出來即可打印進行驗證。

                                                                                  2 智能工廠
                                                                                  批量化生產

                                                                                  清鋒智能工廠的柔性制造生產顛覆了傳統產線的生產模式,不僅可以進行產品設計、生產的全流程開發制造,也可以應對客戶不同規模的生產,例如大規模產品的研發及批量生產、小規模產品的研發制造、以及客戶自主研發產品的批量化生產需求都可以在清鋒得到滿足。

                                                                                  <i